Автоматический визуальный контроль производственной линии. Система обнаруживает дефекты, проверяет сборку и маркировку, сохраняет доказательства и передаёт результат в PLC, MES, QMS, ERP или WMS.
Обсудить автоматизациюОптика и свет дают стабильный кадр
прямо на производственной линии.
ЗАДАЧИ ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
Настраиваем инспекцию под конкретную контрольную точку, изделие и допустимые отклонения. Одна система может объединять контроль качества, комплектности, маркировки и производственной безопасности.
Царапины, трещины, сколы, вмятины, поры, дефекты покрытия и сварного шва с привязкой к изделию и контрольной точке.
Наличие, положение и ориентация компонентов, правильность сборки, крепежа, упаковки и вложений.
OCR, OCV, штрихкоды и Data Matrix. Проверяем читаемость, соответствие кода, даты, партии и этикетки.
Считаем изделия, паллеты и остатки, связываем результат с партией, сменой, оборудованием и параметрами процесса.
Контролируем каски, жилеты, очки и перчатки, присутствие людей и техники, пересечение периметра и нарушения регламента.
Отслеживаем перемещение продукции, транспорт, погрузку, номера, занятость зон и выполнение складских операций.
КОНТУР МАШИННОГО ЗРЕНИЯ
Камера фиксирует контрольную точку, локальный AI анализирует кадр, а результат сразу передаётся в автоматику, систему качества или оператору.
ВНЕДРЕНИЕ НА ЛИНИИ
Начинаем с измеримой задачи и реальных условий участка. Пилот работает параллельно с действующим контролем, пока показатели не подтверждены на производственных данных.
Определяем контрольную точку, таксономию дефектов, допуски, темп линии и действия при обнаружении несоответствия.
ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ
Показатели задаются по каждому типу дефекта и контрольной операции. Результат сохраняется вместе с кадром, временем, партией, сменой и оборудованием.
Инспекция проводится по единым правилам для каждого изделия, а чувствительность контролируется отдельно по классам дефектов.
Отклонение фиксируется в контрольной точке, пока изделие не прошло дальше по маршруту и не увеличило объём переделки.
Локальная обработка сокращает задержку и позволяет передать сигнал автоматике без отправки видеопотока во внешнее облако.
Система непрерывно проверяет повторяемые операции, а специалисты разбирают спорные случаи и причины отклонений.
1 / 4
ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ
Иногда да. Проверяем разрешение, частоту кадров, интерфейс, оптику, положение камеры и стабильность освещения. Если изображение не показывает нужный признак, программная модель не сможет компенсировать физическое ограничение.
ЖУРНАЛ
Связаться с нами
КАДРЫ В КОНТУРЕ РФ
